窑门开启，只见1087只骨质瓷盘整齐地码在窑车上，釉面泛着柔光……在位于原唐山第一瓷厂老厂区的上九琨窑公司，总经理许斌从窑车上随手取下一只瓷盘，盘底朝向一旁的射灯，暖白光均匀透过胎体。“你看这近一厘米高圈足上，我们做了4条不足0.3毫米的分釉线。”许斌说，这种技术在行业里并不多见。

上九琨窑公司工人正在给骨质瓷产品修坯。河北日报记者郭宝强 摄

　　唐山骨质瓷素有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特质，胎质通透又兼具实用强度，是国产高端日用瓷的标杆。“半个多世纪前，中国第一件骨质瓷就是在这里烧制成功的。鼎盛时期，全国每出口10件骨质瓷，有6件产自唐山。”唐山市陶瓷协会副秘书长陈建国说，前些年由于同质化低价竞争，很多陶瓷企业走入代工贴牌的死胡同，人才留不住，不少老厂陆续熄了窑火，上九琨窑公司所在的这片厂区也沉寂下来。

　　2015年，工业设计专业出身的许斌带着自创骨质瓷品牌“上九琨窑”扎进了这片老厂区。初创伊始，他把研发、设计、品牌作为企业发展的核心，专啃高端原创的硬骨头，让老瓷厂熄灭多年的窑火重新燃了起来。

　　车间里，有着四十多年制模经验的孙玉坤师傅正伏在台案上，对着手绘设计稿一遍遍修整模具。“每道弧度、每条边线，差一丝都不行。”孙玉坤手里这套被称作“母胎”的定制铝模，是许斌设计的，平整精度控制在0.04毫米以内，比传统石膏模具精细得多。“一套母胎能翻出几十套生产用模。源头的精度把住了，成品的形状才不走样，这是做高端骨质瓷的第一道关。”许斌说。

　　从配料、制模到素烧、刷验、上釉，整套生产流程100多道工序，许斌都“抠”到极致。模具车间，每件坯体都标着清晰的日期批次，全流程可溯源；滚压车间，钢制滚头匀速下压，底足处理得格外规整；检验台前，工作人员逐件过筛，胎透、釉亮、灯影周正，才算过关。“我们的产品骨炭含量比国家标准高12个百分点，釉料实现零铅、零镉、零钡，耐机洗次数远超行业标准。”许斌自信地说。

　　创业之路并非坦途。看着一些同行靠贴牌赚快钱，许斌没有随波逐流，而是把钱砸在设计研发和工艺打磨上，每年研发设计投入超百万元。2016年G20杭州峰会的用瓷竞标活动，许斌带着设计团队研发的新品参加，尽显大国风范的“青铜时代”系列凭借厚重典雅的东方美学成功胜出。目前，上九琨窑累计拥有发明、实用新型、外观等70余项专利，“冰纹”“大美中国·多彩民族”等系列接连斩获10项设计奖。20多家品牌专卖店开进了上海、杭州等多座大城市，产品售价远高于普通骨质瓷，仍然供不应求。

　　上九琨窑公司所在的老厂区里，已经有十余家陶瓷企业入驻。陈建国说：“老厂区里的这窑新火，烧出的不仅是精品骨质瓷，更是传统陶瓷企业创新转型的底气。”（河北日报记者 张晶）