最近，河钢集团张宣科技生产的高端模具钢接连拿到多家国际知名车企的订单。11月2日，记者来到这里，探访这家建成了全球首例120万吨氢冶金示范工程的企业是怎么把产品打进国际市场的。

近日，在张宣科技特材研制公司车间，工作人员在检测产品质量。河北日报记者许卫兵 摄

　　出人意料的是，张宣科技技术质量部副部长马瑞楠没有把记者直接带到钢材销售、研发一线部门，而是笑眯眯地说：“先到我们的冶炼生产线看看吧。”

　　在冶炼生产线的一端，一台巨大的工业吸盘从天车上垂下来，将地上堆积的废钢吸起后放到料槽里。在90多米长的料槽的另一端，就是发出橙红色火焰的电弧炉。废钢经过料槽，被倒进炉内，经过40多分钟的冶炼，一炉钢水就炼成了。

　　“有了优质的钢水，才能生产出高端产品。”冶炼作业区生产主管曹震巍说，“张宣科技自主研发了智能冶炼大模型，冶炼靠的是数据而非经验，这是我们能生产出高端产品的源头保障。”

　　什么是用数据炼钢？带着疑问，记者来到主控室，只见十几台电脑一字排开，屏幕上面不停地跃动着各种各样的数字。主控工裴志龙目不转睛地盯着屏幕上的数字，根据数字及时作出操作指令。

　　“以前冶炼靠经验，但经验并不总是靠谱。”裴志龙告诉记者，“传统冶炼看火焰辨温度，听声响判断炉内废钢熔化状态，不同操作工判断标准不一，很容易出现偏差。”

　　与依靠经验炼钢相比，依靠数字炼钢更能精准掌握生产过程的各个细节。裴志龙指着电脑屏幕上的实时数据介绍：“你看，现在炉内温度稳定在1560摄氏度，处于最佳冶炼温度。”

　　在开发智能冶炼大模型时，张宣科技技术团队在加料、声呐化渣、供电控制、吹氧喷碳等工序环节安装了传感器，根据生产进程实时采集数据，建立了数据库。通过梳理、归类、分析海量数据，不断调整优化智能大模型，让智能大模型成为“聪明的指挥”，计算出各环节、工序的最优参数，从而让生产流程处于最优状态。

　　有了智能大模型，提升了钢水质量，为张宣科技生产出更多的精品钢材打下基础。在张宣科技特材研制公司车间，一块烧至通红的锻件刚刚出炉，便被运送到快锻机工位。快锻机重重锤下，撞击声震耳欲聋。

　　“这是我们自主研发的高端模具钢，品质达到北美压铸协会模具钢优质级别。”张宣科技特材研制公司质量部部长王建强说，该产品今年订单量持续走高，最高售价每吨近4万元。

　　2026年前三季度，张宣科技应用于石油装备、机械工程、矿用加工等领域的产品出口量同比增长73%。

　　“智能冶炼大模型还是一位‘好管家’。”曹震巍介绍，这位“管家”上岗以来，张宣科技每冶炼一吨钢，电耗降低了10多千瓦时，一年光电费就能省上百万元。（河北日报记者 许卫兵）