长城网・冀云客户端讯（记者 张思瑶）转炉炼钢，是钢铁生产中最出名的“黑箱”工序。以往老师傅凭经验判断，冶炼终点碳含量一次命中率达到75%，几乎已是人工操作的极限。

　　走进永洋特钢智控中心，巨大屏幕上一连串数字不停跳动。“过去炼钢全凭经验判断，如今依靠数据精打细算。”公司相关负责人说。转变的核心是此前上线的智能炼钢大模型：深度学习20万炉冶炼历史数据，结合每秒上万条传感器信息，实现“一炉一策”，把终点碳合格率从75%推到97%，吨钢钢铁料消耗减少4.5公斤，每吨钢成本省下20多元。

　　这样的场景，正在河北被批量复制。

　　选模难、用模贵、落地慢：一个平台因势而生

　　河北钢铁产能占全国的五分之一。作为全国钢铁第一大省，目前河北越来越多钢铁企业正深化大模型在工业智能控制领域的应用。“‘人工智能+制造’不是选择题，而是必答题”，这在河北钢铁行业已成共识。

　　共识背后是三道坎,选模难、用模贵、落地慢。企业面对众多大模型产品与复杂场景难以精准适配；较早试水者独立完成算力建设、数据采集、模型训练、场景调优，耗资多在千万元以上；加之采集与训练周期长、需配专门团队，落地一拖再拖。

河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台。河北移动 供图

　　河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台因势而生。在河北省工业和信息化厅指导下，平台致力于打造全国钢铁行业数字化转型示范样板和工业领域服务模式标杆，旨在成为钢铁产业资源聚合中心、技术赋能平台和产业升级引擎——链接大模型应用场景和行业资源，展示大模型创新应用成果，探索大模型集约化应用路径，赋能钢铁产业高质量发展。

　　160个钢铁大模型、150个解决方案、58家服务企业、169家生态伙伴，构成一个覆盖炼铁、炼钢、轧制、能源管控全场景的“菜单库”，目前已服务省内80余家企业。河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台围绕钢铁AI大模型、智能制造优化、绿色低碳、数据资产、工业云基础设施五大板块，提供从数据采集、清洗、治理到分析的全流程服务，以及算力共享、模型训练等配套支撑。

　　采得上来、传得回去：铺在产线之下的“数字地基”

　　一家钢企要跑通大模型，最先遇到的往往不是算法，而是数据能不能采得上来、传得回去、算得动。这是河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台建设绕不开的第一道关口

　　“我们提供了高可靠的5G专网、边缘计算节点和云资源，确保大模型在钢铁企业落地过程中具备低延迟、高安全、可扩展的通信与计算能力。同时，我们还协助平台完成了多个场景的数据采集与传输标准化工作，为大模型的训练与推理打下了坚实的‘数字地基’。”河北移动相关负责人表示。

　　这套“地基”与河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台底座彼此咬合：平台以国家级“双跨”工业互联网平台为底座，采用“云—边—端”架构，构建“平台+子模块”应用；工业云基础设施向企业提供计算、存储资源和专属公网带宽，支撑生产调度优化、质量预测、设备智能化升级与工艺优化

　　等模型运行；平台还预置威赛博钢铁大模型2.0等经过钢铁场景验证的垂直大模型。这些看不见的网络与算力，是模型从实验室走到转炉边的前提。

　　从千万元到几百万元：成熟方案如何压低转型成本

　　价值在成本账上最清楚。这个平台要做的，就是把钢铁企业已验证的成果拿出来，让全行业低成本共享。河钢数字市场条线负责人举例，湖南某钢厂为解决生产线上400多条皮带撕裂的智能识别问题，先后找到几家大厂，报价均3000万元起步。3000万元的报价里，一半以上是硬件投入，还需要客户自己从零搭建训推一体机、买硬件、开发模型，不仅落地慢，还有可能不成功。但是在河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台上，类似场景早就有了“参考答案”，800万就能落地见效。

　　“我们和生态伙伴一起，围绕这三大痛点设计了平台的‘模块化封装’服务。企业不再需要从零搭建大模型，而是可以在平台上像‘点菜’一样选择已经验证过的成熟方案。”河北移动相关负责人介绍。他表示，河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台还提供共享算力、数据清洗、模型训练等配套服务，“我们估算，过去需要千万元级别的投入，现在几百万元甚至更低就能见效。”

　　从一座转炉到六大集群：让更多企业“借梯登高”

　　钢铁行业流程长、环节多，不少中小企业智能化改造往往想干不会干、想干干不起。河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台的上线，让这一局面有了新的解法：企业无需自建算力、自建团队，不必再承担数百万元乃至上千万元的试错成本，按需选用就能低成本踏上转型之路。

　　智能应用正从钢铁主业向上下游延伸。河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台已与永年紧固件、成安金属管材及装备、安平丝网、临西轴承、唐山机器人、魏县特种车辆零部件等6大特色产业集群，以及河北省冶金行业协会、新金钢铁、冀南钢铁、普阳钢铁、永洋特钢、金鼎钢铁等6家企业和协会达成合作。

　　绿色低碳同样是河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台的重要板块。围绕“能、环、碳”协同，平台布局碳足迹核算、碳计量、绿色供应链、CBAM等服务，把降本提质增效与绿色转型一并纳入能力清单。

　　企业端的改变同样具体：唐钢公司借助材料数据库及全域知识图谱，将高端汽车板研发周期从6个月缩短至3个月；石钢“2+13”配料智能模型优化升级后，配料参数再无需凭经验测算，其齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等绿钢产品长期稳定供应奔驰、宝马、卡特彼勒等高端客户。

　　据介绍，下一步河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台的技术支撑还将在三方面持续加力：提升算力资源调度能力，支持更多企业并行使用大模型；推动5G+AI在无人天车、智能质检等更多场景落地；探索“模型即服务”模式，让企业按需订阅、按效果付费。

　　按照规划，河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台将逐家对接省内钢铁企业，形成不少于10个有显著成效的应用案例，推动重点场景大模型全覆盖；到2030年，实现大模型应用案例超200个。

　　从“凭经验”到“靠数据”，从一座转炉到六大特色产业集群——在这条底座的最底层，一张5G专网、一批边缘节点和一份可共享的算力，正在托起河北钢铁的这场“智变”。

　　注：本文部分案例及数据引自《河北日报》2026年3月30日刊发报道《以“智变”驱动河北钢铁“质变”》（记者周聪聪、姜艳）