在雄安新区龙湾郊野单元，一片绿意之下，藏着一座全国首个全地下建设的大型垃圾综合处理设施。生活垃圾、厨余垃圾、粪便、市政污泥、医疗废物等5大类固废在这里集中处置、协同利用。

　　近日，记者来到雄安光大生态产业园，探访这座公园之下的城市“绿色胃”，探寻其依托设施与景观一体化建设，将固废治理转化为生态红利，实现从“邻避”到“邻利”的环保实践密码。

近日拍摄的雄安光大生态产业园。河北雄安光大生态产业园有限公司 供图

　　行业首创 全国唯一的地下式垃圾综合处理设施

　　秋日的雄安新区龙湾郊野单元，微风掠过连片林木，景观湖泛起细碎波纹。沿步道走进雄安光大生态产业园，两侧绿植错落，路面干净整洁。

　　初来者很难想到，脚下20多米深的地下，一座规模庞大的垃圾综合处理厂正昼夜运转。

　　“这是全国首个全地下建设的大型垃圾综合处理设施，从设计到施工，没有现成经验可以照搬。”河北雄安光大生态产业园有限公司综合部副经理张硕说，项目最深处渣仓底标高-27.5米，这样的全地下固废处理模式，在全球都罕见。

　　雄安新区从规划之初就锚定“绿色生态宜居新城区”目标，把生态优先、绿色发展要求贯穿城市规划、建设、治理全过程。

　　固废处理是城市运行的基础功能，但在雄安，它不能是传统意义上的“工业设施”，而必须与新区的城市品质、生态定位相匹配——既要满足长远发展的处理需求，又不能破坏城市景观、影响人居环境。正因如此，“全地下建厂、地上建公园”的方案应运而生。

　　方案颠覆传统，落地并不容易。第一道关，就是选址。

　　“固废处理设施既要服务城市运行，又不能干扰核心功能布局。”张硕介绍，有关部门和建设单位先后踏勘多个备选点位，经过多轮论证，项目最终落地龙湾郊野单元。这里的郊野空间基底，恰好与“设施隐于园”的设计理念高度契合，既能服务新区全域，又能融入自然。

　　选址落定，真正的考验才刚开始。全地下建设项目不仅没有先例可循，还有“三新”的特征：组织方式新，是新区首个由生态建设公司主导、联合社会资本与建设方组建项目公司的正式项目；设计建造形式新，全地下结构加地上生态公园的模式，在全国没有先例；技术路径新，集成多类固废协同处置工艺，排放标准远超行业常规。

　　而这“三新”，最终都指向“一难”：现场建设推进难。

　　难题首先来自较高的地下水位。项目地处白洋淀周边，随着新区成立后白洋淀生态补水持续推进，地下水位逐年抬升。“开工时往下挖两米就见水，工程挖到地下近30米深，相当于在饱水的地层里造出一个巨大的地下空间。”张硕解释。

　　为了在饱水地层中造出地下空间，项目团队引入BIM三维建模技术，对地下空间结构、管线布局、设备安装进行全流程模拟，提前预判碰撞点与风险点，实现精细化施工管控。针对高地下水位带来的抗浮与防渗需求，项目采用高标准防水设计和全密闭施工工艺，构筑多道防水防线。桩基工程则同时承担承重与抗浮抗拔双重功能，累计使用桩基近1.2万根，用万吨基础把整座建筑牢牢“锚”在地下。

　　除地下水位高之外，地下施工还面临一个难题：地上工程可以“先土建、后安装”，地下空间一旦封顶，大型设备便无法吊装进场。

　　为此，项目创新采用“土建与设备安装同步推进”的平行施工模式，大跨度、大截面的地下厂房全面开挖建设，一边浇筑结构主体，一边同步开展设备吊装与管线布设。针对120米高烟囱的大悬挑异形钢结构，团队采用“地面预拼装+分段吊装+吊篮辅助”的创新工法，既保证造型精度，又大幅加快施工进度。

　　工期紧、交叉施工复杂，管理必须跟上。项目团队创新推出“提早预判、高效决策、分区管理、联合巡查、采购跟踪、督办奖惩、安质保障”七大管理机制，实行网格化管理：白天所有人盯在现场，协调解决施工问题；晚上开复盘会，梳理当天进度、布置次日工作。

　　寒冷的冬天、闷热的雨季，工地上的灯从早晨亮到深夜，有时为了一个施工节点，攻坚队连着几天守在基坑边。正是这样的持续攻坚，让项目克服了地下水位高、交叉施工复杂、工期紧张等多重挑战，创下多项行业纪录。

　　2023年6月，项目正式竣工验收、投产运营。

　　从一纸方案到地下全面投产，这座地下垃圾处理厂仅用几年时间就在雄安的土地上扎下了根，成为新区高质量建设的标志性工程之一。

9月21日，雄安光大生态产业园，主控大厅大屏幕上，园区运行状况实时显示。河北日报记者王思达 摄

　　协同处置 将每份垃圾变废为宝

　　9月21日，走进园区主控楼的中控大厅，整面墙的监控大屏上，地下工厂的运转情况清晰可见：-8米卸料层，全封闭垃圾运输车沿专用通道有序驶入；-23米垃圾仓，机械抓斗在半空中灵活起落；焚烧炉内，橙红色火焰翻腾。

　　屏幕另一侧，烟气排放浓度、炉膛温度、垃圾库存量、日发电量等数十项数据实时跳动，整座园区的运行状态一目了然。

　　“我们这里就像新区的‘胃’，各种垃圾都在这里完成无害化处置和资源化转化。”张硕说。

　　不同于传统垃圾焚烧厂，雄安光大生态产业园集成了生活垃圾、厨余垃圾、粪便、市政污泥、医疗废物5大类固废处理设施，设计总日处理规模达3160吨，实现了全口径固废集中处置。

　　5大类固废中，生活垃圾占比最大，设计日处理能力2250吨，通过焚烧发电驱动整个园区运转。“焚烧一吨生活垃圾能发近500度电，我们发的电首先满足园区所有设施自用，富余的电全部并网外送。”张硕说。

　　厨余垃圾与粪便均按300吨/日配置处理能力，采用“机械预处理+联合高温厌氧消化”工艺：厨余垃圾先经分选提取油脂，油脂进一步提炼可作为生物柴油或航空煤油使用。余下的有机质与粪便协同厌氧发酵，产生的沼气回供厂区发电供热，实现有机质的梯级利用。

　　市政污泥同样按300吨/日配置处理能力，进厂时含水率约80%，依托生活垃圾焚烧产生的高温蒸汽进行干化，待含水率降至40%左右，直接送入焚烧炉协同处置。

　　“医疗废物日处理规模10吨，规模不大但标准最高。”张硕说，医疗废物先经高温蒸汽蒸煮灭菌，彻底消除感染性风险，破碎后再送入垃圾仓统一焚烧，全程闭环管控，确保绝对安全。

　　看似独立的5条工艺线，在同一个地下空间里集中布局，形成了“1+1>2”的协同效应。“如果分开建设5座专项处理厂，不仅占地面积大增，还会因长距离转运增加运输成本与环境风险。而在集中布局模式下，各类设施通过皮带输送机、封闭管道无缝衔接，转运效率大幅提升，也不受恶劣天气影响。”张硕说。

　　集中布局的另一个优势，是形成了“以废治废”的能量循环：生活垃圾焚烧产生的余热，既是污泥干化的热源，也为厨余垃圾厌氧发酵控温；从垃圾仓、卸料区抽出的含异味气体，直接送入焚烧炉作为助燃风，既从源头消除异味，又补充了燃烧用风；各类垃圾经前端处理后产生的残渣，全部返回焚烧炉再燃，把最后一点热值吃干榨净。

　　更值得一提的是，在这里，垃圾焚烧不是终点，而是资源化利用的起点。焚烧后的炉渣经过筛分、水洗等工序，铜、铁、铝等金属被分选回收，剩余渣料加工成再生建筑骨料，广泛用于新区道路、市政工程建设。园区产生的渗滤液与生产废水，采用“预处理+调节+厌氧+两级A/O+超滤+化学软化TUF”组合工艺，处理达标后排入市政管网。

　　“从进厂的垃圾，到产出的电、建材、生物柴油，整个过程没有多余的废物。”张硕打了个比方，就像一套精密的消化系统，分门别类消化吸收，最终把每一份资源都用到极致。

　　这套复杂的协同处置系统能够高效稳定运转，背后是全链条智慧化体系的支撑。园区建成了八大智慧系统，覆盖生产、办公、安防全领域，让这座地下工厂越来越“聪明”。

　　例如，仿真工况模拟系统可1∶1还原生产运行状态，用于新员工培训与异常工况推演，不用开动实际设备即可完成技能操练；智慧安防系统通过AI图像分析，自动识别违章作业、无关人员闯入等风险并实时预警；MIS-SIS一体办公系统打通生产数据与行政流程，设备缺陷、检修计划、工作票全部线上流转，实现无纸化、数字化管理。

　　截至2026年8月底，园区已累计处置各类垃圾160万余吨，总发电量5.8亿千瓦时，固废资源化利用率90%以上，处于行业领先水平。

9月21日，雄安光大生态产业园的一间操控室内，工作人员操作机械抓斗抓取生活垃圾。河北日报记者王思达 摄

　　从“邻避”到“邻利” “无废城市”的治理样本

　　在固废处理行业，“邻避效应”是长期面临的普遍困局：垃圾处理设施往往因异味、噪声、景观违和等因素，成为周边居民避之不及的城市“负资产”。

　　雄安光大生态产业园的与众不同在于，它依托从设计到运营的一系列创新，实现了从“邻避”到“邻利”的反转，成为兼具环境价值、社会价值与经济价值的城市基础设施新样板。

　　实现这种反转的第一步，源自项目贯穿始终的“去工业化设计”理念。“传统垃圾处理厂以工业生产为核心布局，厂房裸露、设备高耸，视觉上的工业属性极强。”张硕表示，雄安光大生态产业园从规划之初就把所有生产功能沉入地下，地面空间完全让渡给生态与公共功能。

　　园区占地500亩的地上部分，绿化覆盖率达到70%，山水林草构成完整的微生态系统。园区内唯一高耸的烟囱，被设计成观光塔样式。从高空俯瞰，整座园区就像一座自然隆起的绿色山丘，与周边龙湾郊野单元的整体风貌浑然一体。单从视觉上，人们已经很难将它和传统垃圾处理厂联系在一起。

　　如果说“看不见”是基础条件，真正打消公众顾虑的，是“闻不到、听不到、零干扰”的实际体验。

　　在异味控制方面，园区采用“负压抽风+多级密闭”的技术路径，垃圾仓为全密闭空间，风机持续将仓内含异味空气抽送至焚烧炉作为助燃风，使仓内始终保持负压，空气只能从外向内流动，从根源上阻断异味外溢。

　　在此基础上，垃圾运输车走专用物流通道直接驶入地下卸料层，不与社会车辆混行。卸料平台使用“过渡间”设计，车辆驶入后先关外层门、再开内层门卸料，全程与外界物理隔绝。

　　噪声控制同样精细。园区主要生产设备全部布置在地下深处，岩土结构与覆土绿化本身就是天然隔音屏障。同时，发电机等高噪声设备还专门加装隔音罩，进一步削减噪声传递。

　　烟气排放则按最严格标准执行。项目采用多级组合净化工艺，实现“三级脱酸、两级脱硝、三级除尘”，核心污染物设计排放浓度全面严于国标与欧盟标准，二噁英排放仅为国标的50%，氮氧化物仅为国标的20%，达到火电行业“近零排放”水平。

　　“一系列措施的应用，使园区地上部分具备了向公众开放的基础。”张硕表示，随着周边区域开发成熟，以及公众对项目认知不断提升，越来越多的人将走进园区，走进这片可休闲、可体验的城市公共绿色空间。

　　除环保价值外，园区还释放出多方面的社会经济价值。园区物业、维保、后勤等岗位优先招聘周边村民，让不少人实现了家门口就业，既带动了村民增收，也拉近了项目与原住居民的距离。

　　在地上的科普展厅与互动体验区，园区打造了集知识普及、互动体验、研学实践于一体的环保科普空间，针对不同年龄段群体设计分层课程，让垃圾分类、资源循环的理念可感知、可体验。

　　截至今年9月底，园区已累计接待科普研学与技术交流370余场7000余人次，先后挂牌“无废城市”宣教基地、科普研学基地、“大思政课”实践教育基地。此外，北京科技大学、华北电力大学等高校也先后前来对接，计划共建研发与实践教学基地，产学研联动效应逐步显现。

　　雄安光大生态产业园的实践，不仅为雄安打造了绿色基础设施的标杆，也为全国城市固废治理提供了可借鉴的“雄安方案”。

　　展望未来，这座绿色园区还有广阔的拓展空间。焚烧余热未来可接入区域供暖，让绿色热能惠及更多市民。依托绿色电力与高温蒸汽，可拓展更多产业协同业态。地上园区也将逐步完善文旅休闲功能，打造公园式科普景区。

　　从破解“邻避”困局到融入城市发展，这座藏在公园下的工厂，正以自己的方式，为雄安这座未来之城注入持久的绿色动能。（河北日报记者 王思达）

近日拍摄的雄安光大生态产业园超滤车间。河北雄安光大生态产业园有限公司 供图

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　　雄安多维发力打造“无废城市”

　　在雄安新区“无废城市”建设格局中，雄安光大生态产业园承担的是固废终端处置的兜底角色。不过，终端处置只是“无废城市”链条的最后一环。如果将城市比作生命体，垃圾处理厂像是“胃”，而在“胃”的上游，还有无数“细胞”在日复一日地完成垃圾减量、分类与循环工作。

　　作为全国唯一一座从规划初期就将“无废”理念深度融入城市基因的试点城市，雄安新区从“细胞”培育、垃圾分类、生态修复、建筑循环、研学传播等多个维度同步推进，形成了一套从源头到终端的系统性办法。

　　“无废细胞”是雄安“无废城市”建设中最直接的抓手。截至目前，新区已建成涵盖机关、学校、社区、景区、商超、酒店等在内的14类“无废细胞”，总数超过800个。

　　以启动区文华社区为例，社区成立“无废”管理小组，组建50多人的环保志愿服务队，将“无废”理念从垃圾减量延伸至低碳出行全场景。如今，该社区居民垃圾分类准确率稳定在85%以上，社区活动中一次性纸杯、塑料餐具等消耗量下降超过70%。

　　在生活垃圾分类的前端，智能化手段正在改变居民的行为习惯。华望城璟云庭二区引入智能垃圾箱，居民扫码投递可回收物，系统自动称重、实时结算，积分可直接兑换现金或生活用品。运行一年多来，注册居民超过350户，累计提现超过2800元，两台智能垃圾箱收集的可回收物达13吨。

　　目前，雄安新区新建片区居民小区垃圾分类投放设施已实现全覆盖，生活垃圾无害化处理率保持在100%。

　　“无废淀泊”是雄安独有的生态场景。2017年新区设立后，白洋淀实施了清淤疏浚、百淀连通、退耕还淀、科学补水、严密防洪五大工程，治理污染鱼塘567个，清除底泥3300万立方米，拆除围堤围埝420多公里。与此同时，新区在淀区推广清洁能源船舶超过2000艘，依托生态资源在王家寨村、邵庄子村等地探索“无废+旅游”乡村示范，创新白洋淀特色有机废物资源化利用模式。

　　建筑领域的循环利用同样值得关注。新区创新实施土方动态平衡机制，构建“多点小型模块化处置+临时设施处置+固定终端规模处置”综合体系，将拆迁建筑垃圾经过专业化加工制成再生骨料、再生砌块，就近用于路基修筑、场地修复和堆填造景。

　　“无废城市”的最终落地，离不开人的参与。新区推出首都高校雄安“无废城市”研学活动，组织师生走进“无废工地”“无废社区”等场景，北京大学联合雄安新区生态环境局建立了“雄安无废城市与未来科技”课程体系。

　　今年9月，新区发布《雄安新区“无废场景”导览图（2026）》，共涵盖新区11类共39个绿色、“无废”、低碳的实践场景，包括“无废学校”11个、“无废乡村”6个、“无废社区”5个、“无废工厂”3个等。

　　从800多个“无废细胞”的培育，到智能分类设备的落地，再到“无废淀泊”的生态修复和建筑垃圾的就地循环，雄安用一套系统性的治理方法，把“无废”从终端处置的单一命题，转化为一座城市从规划到日常运行的全链条实践。（文/河北日报记者 王思达）