6月4日，数字化工厂（MES）项目启动会在河北瑞丰科技有限公司（以下简称“瑞丰科技”）举行。衡水移动将为瑞丰科技数字化工厂改造注智赋能，助力打造河北省装备制造业数字化工厂新标杆，为加快培育新质生产力、推进新型工业化注入强劲的数智动能。

图为数字化工厂（MES）项目启动会现场。

　　作为河北省汽车零部件和装备制造领域的骨干企业，近年来，瑞丰科技深切感受到产业升级的压力。随着新能源汽车及高端装备产业迅猛发展，下游主机厂对供应链协同、产品全生命周期追溯及质量数据实时回传提出了更高要求。面对这些近乎严苛的标准，打破企业内部“信息孤岛”、重构传统生产流程，推动数字化、精益化转型，成为企业破局突围的“必答题”。

　　转型迫在眉睫，但如何转？瑞丰科技选择与衡水移动携手。衡水移动充分发挥在5G网络、云网融合及数字化转型方面的禀赋优势，为瑞丰科技量身定制了数字化工厂整体解决方案。

　　“数字化转型不仅是上系统，更是重塑生产流程与管理模式。”衡水移动副总经理李冬九在启动会上表示，针对瑞丰科技熔炼、压铸、清理等复杂生产环境，公司将为其部署高可靠、低时延的5G工业专网。“通过5G网络的大连接特性，我们要把这里的上千台设备都连起来，让设备‘开口说话’。”他进一步解释，依托这张专网，设备运行状态与工艺参数将实时“上云”，企业可借此精准计算设备综合效率（OEE），让庞大的车间实现“透明化”管理。

　　对于数据价值的挖掘，是该项目的另一大看点。衡水移动项目团队相关负责人表示：“我们将依托5G专网的安全隔离与边缘计算能力，构建标准化的数据传输通道。这不仅能解决瑞丰科技内部的‘数据孤岛’问题，更能确保核心生产与质量数据能够安全、准确、实时地回传至主机厂系统，帮助企业在高端供应链中站稳脚跟。”

　　据悉，该项目确立了“整体规划、分步实施”的演进路径，分为“标杆打造与集成”“全面推广与深化”“精益数字化”“智能化探索”四个阶段。在项目建设过程中，双方团队还将建立人才赋能机制，通过系统培训将平台操作与底层物联技术完整交付，为企业培养一支“懂业务、精技术、带不走”的本土数字化人才队伍。

　　近年来，衡水移动积极融入地方经济发展大局，深入实施“5G+工业互联网”赋能行动，推动数字经济与实体经济融合发展。下一步，衡水移动将以此次项目为契机，持续总结“瑞丰模式”成功经验，发挥标杆示范引领作用，带动更多中小制造企业“敢转、愿转、会转”，为全省制造业高质量发展贡献移动力量。