在石家庄辛集澳森特钢集团（以下简称“澳森特钢”）数字孪生智慧工厂监控大屏上，高炉、管廊、仓储、物流等全场景1∶1精准还原，厂区任意管线的三维模型、运行参数与维保记录实时呈现。依托5G、数字孪生、人工智能等新一代信息技术，这座传统钢铁企业建起看得见、管得准、控得快的“数字分身”，走出了一条智能化改造、绿色化转型的新路子。

　　作为传统钢铁企业，澳森特钢厂区内管线纵横交错，以往统计管线数据、排查隐患全靠人工，加之部分早期图纸缺失，管理难度大、效率不高。为破解这一痛点，澳森特钢联合中国移动河北公司（以下简称“河北移动”），以无人机倾斜摄影、地面激光扫描等技术，对厂区管廊、架空管道进行全域三维建模，构建起覆盖全厂区的数字孪生系统。

图为澳森特钢智慧管廊综合管理平台。

　　跟着管线上大屏的还有数据。据介绍，数字孪生系统与厂内现有信息化系统已经进行了数据打通，实现了全厂管线全貌展示、管线信息精准查询、实时定位与智能统计等功能，从根源上解决了管线管理难题。

　　“滴……滴……，烧结车间煤气管网西段压力过高，请排查异常。”近日，澳森特钢数字孪生智慧工厂监控大屏上弹出报警提示，管线管理人员马上电话联系该区域负责人前去处理，并且在几分钟内就完成了定位问题、调取数据，故障排查检修效率明显提高。

　　据河北移动相关负责人介绍，智慧工厂数字孪生系统在管线安全监测方面进行了智能化升级，通过在管线上部署传感器，一旦管线里的水、气等温度过高或震动异常，传感器就能立即感知，并通过5G专网将数据传输至大屏，触发报警机制。

　　绿色低碳是钢铁转型的核心方向。在2026年第三届南湖大会（唐山）上，澳森特钢的热轧盘条产品凭借卓越的绿色制造水平，成功入选首批“河北绿钢”名单。在澳森特钢轧钢西厂区，有一座像胶囊一样的建筑物，这里就是推动钢厂绿色运转的“智能中枢”。

图为澳森特钢联合河北移动、欣润科技有限公司打造河北省首台脱硫脱硝集控5G数智云仓。

　　脱硫脱硝作为澳森特钢生产制造的关键环节，以往存在污染物排放数据监测难、调控精准度不足、人工运维成本高等问题。为此，澳森特钢联合河北移动、欣润科技有限公司，打造了河北省首台脱硫脱硝集控5G数智云仓。

　　“我们在厂区部署了5G工业网关，对6000余个信号点进行毫秒级数据采集，厂区10个生产车间的脱硫脱硝数据都可以实时呈现在环保驾驶舱的大屏上。”河北移动项目负责人介绍，结合AI供料算法，系统可以精准调控脱硫脱硝药剂的投加量，满足企业环保达标的要求。据测算，数智云仓投用后，让钢厂将减少一半的运维人员投入，环保物料节约20%。

　　与此同时，5G+AI无人机巡检在澳森特钢厂区常态化运行。“无人机搭载4K视频、红外设备和声纹检测设备，能精准识别屋顶光伏面板脏污损坏、管道破裂、气体泄漏等隐患。”河北移动相关负责人介绍，通过5G专网的高速率、低时延等特性，能实现巡检无人机4K视频与红外数据同步回传，加上AI识别算法能秒级检测、触发告警，巡检效率和精准度大幅提升。

　　如今，管线管理、脱硫脱硝、无人机巡检三大应用场景已全面联动数字孪生系统，实现全厂区运行状态实时感知。自项目投用以来，澳森特钢年能源成本降低了15%—20%，年减碳1.5万吨，物流转运效率提升20%，同时年节水15万吨、节电200万度，成为地方“绿色工业标杆”。

　　以数智赋能绿色发展，以创新驱动提质增效。澳森特钢相关负责人表示，将持续深化5G、AI、数字孪生等技术融合应用，不断拓展智能应用场景、提升精益管理水平，为河北钢铁行业高质量发展提供可复制、可推广的实践经验。